Seit 1963 ist Isolatiebedrijf Hanenberg auf die Isolierung technischer Anlagen im Zweckbau, in der Leichtindustrie und in der Lebensmittelindustrie spezialisiert. Handwerkskunst und Qualität stehen bei dem familiengeführten Unternehmen aus Waalwijk im Mittelpunkt.
Wer die Werkstatt von Hanenberg betritt, bemerkt sofort die familiäre Atmosphäre. Viele Mitarbeiter arbeiten bereits seit vielen Jahren im Unternehmen und beherrschen ihr Handwerk bis ins Detail. Cor Broeren, Werkstattleiter, ist dafür ein gutes Beispiel. „Ich arbeite inzwischen seit mehr als 40 Jahren mit großer Freude hier. Wir sind ein eng verbundenes Team, ein echtes Familienunternehmen.“
Auch die Maschinen in der Werkstatt zeigen, wofür Hanenberg steht: solide Maschinen, die zuverlässig ihre Leistung erbringen. So wird beispielsweise noch täglich mit einer JÖRG Vorformmaschine gearbeitet, die einen festen Platz im Produktionsprozess hat. „Wir arbeiten schon seit vielen Jahren mit Maschinen von JÖRG“, erzählt Cor. „Wir waren damit immer sehr zufrieden. Nicht nur, weil sie langlebig sind und gut funktionieren, sondern auch wegen des Services.“


Im vergangenen Jahr machte Isolatiebedrijf Hanenberg den nächsten Schritt zur weiteren Modernisierung der Werkstatt und begann die Suche nach einer neuen Schneidmaschine. Da das Unternehmen bereits digital mit der CAMDuct-Software arbeitete, passte die Umstellung auf den Coil Laser perfekt zur bestehenden Arbeitsweise sowie zu den Zielen hinsichtlich Wachstum und Effizienz.
„Gijs hatte uns schon einmal geholfen, als wir Probleme mit der CAMDuct-Software hatten“, berichtet Cor. „Als wir ihn nach den Vorteilen eines JÖRG Coil Lasers fragten, waren wir schnell überzeugt, dass diese Maschine gut zu uns passt. Weniger Arbeitsschritte, keine Beschädigungen am Blech und die Möglichkeit, verschiedene Materialien wie Edelstahl zu schneiden, waren für uns ausschlaggebend.“
Kurz vor Weihnachten 2025 wurde die bestehende Schneidmaschine durch einen JÖRG Coil Laser ersetzt. Dank der bereits vorhandenen CAMDuct-Umgebung verlief die Umstellung reibungslos und die neue Maschine konnte schnell in den Produktionsprozess integriert werden.
Die Auswirkungen der neuen Maschine wurden in der Werkstatt schnell sichtbar. Besonders das Arbeiten direkt vom Coil bringt erhebliche Zeitersparnis. Wo zuvor mehrere Arbeitsschritte notwendig waren, werden Zuschnitte heute schneller, präziser und in gleichbleibender Qualität produziert. Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium werden sauber und ohne Beschädigungen geschnitten.
Laut Geschäftsführer Ron van den Hanenberg hat die Investition nicht nur zu mehr Kapazität geführt, sondern auch zu einem effizienteren Produktionsprozess und einer konstanteren Qualität in der Werkstatt. „Seit der Einführung des Coil Lasers hat sich unsere Produktionskapazität deutlich erhöht“, erzählt Ron van den Hanenberg. „Die Maschine arbeitet äußerst effizient, und das Arbeiten direkt vom Coil spart enorm viel Zeit. Wir investieren weiterhin in unsere Mitarbeiter und Prozesse, um unseren Kunden auch in Zukunft die Qualität bieten zu können, für die Hanenberg bekannt ist.“
„Seit der Einführung des Coil Lasers hat sich unsere Produktionskapazität deutlich erhöht“
Ron van den Hanenberg | Geschäftsführer Isolatiebedrijf Hanenberg
Der Coil Laser ist zudem ein wichtiger Bestandteil einer effizienten Werkstatt. In Kombination mit dem JÖRG-Kanalsystem und der neuen Kanalrundmaschine werden Lüftungskanäle schnell und effizient produziert. Dafür wurde in der Werkstatt eine spezielle Station eingerichtet, an der Zuschnitte in einem Arbeitsgang zu kompletten Kanälen verarbeitet werden.
Durch die erhöhte Produktionskapazität wird die Werkstattaufteilung weiter optimiert, sodass Logistik und Arbeitsabläufe noch intelligenter und effizienter aufeinander abgestimmt werden können.
Neben der Leistung der Maschine wird auch die Zusammenarbeit mit JÖRG ausdrücklich geschätzt. „Die Wege sind kurz und persönlich“, sagt Cor. „Wenn etwas ist, wissen wir genau, wen wir anrufen müssen. Es wird schnell gehandelt und wirklich mitgedacht. Dieser persönliche Kontakt und das Engagement machen für uns den Unterschied.“
Mit dieser Investition reagiert Hanenberg auf die steigende Nachfrage nach Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz innerhalb der Isolierbranche.

