Hanenberg vergroot productiecapaciteit met JÖRG Coil Laser

Al sinds 1963 is Isolatiebedrijf Hanenberg specialist in het isoleren van werktuigbouwkundige installaties in de utiliteitsbouw, lichte industrie en voedingsmiddelenindustrie. Binnen het familiebedrijf in Waalwijk staan vakmanschap en kwaliteit centraal.

Wie de werkplaats van Hanenberg binnenloopt, merkt direct de gemoedelijke sfeer op. Veel medewerkers werken al jarenlang bij het bedrijf en kennen het vak door en door. Cor Broeren, hoofd werkplaats, is daar een goed voorbeeld van. “Ik werk hier inmiddels al ruim 40 jaar met veel plezier. We zijn een hecht team, een echt familiebedrijf.”

Ook de machines in de werkplaats laten zien waar Hanenberg voor staat: degelijk materieel dat betrouwbaar blijft presteren. Zo wordt er nog dagelijks gewerkt met een JÖRG voormachine die een vaste plek heeft binnen het productieproces. “Wij werken al jarenlang met de machines van JÖRG,” vertelt Cor. “Daar zijn we altijd tevreden over geweest. Niet alleen omdat ze lang meegaan en goed werken, maar ook vanwege de service.”

Vorig jaar zette Isolatiebedrijf Hanenberg een volgende stap in het verder moderniseren van de werkplaats met de zoektocht naar een nieuwe snijmachine. Doordat het bedrijf al digitaal werkte met CAMDuct-software, sloot de overstap naar de Coil Laser goed aan op de bestaande werkwijze en ambities voor verdere groei en efficiency.

“Gijs had ons al eens uit de brand geholpen toen we vastliepen met CAMDuct software,” vertelt Cor. “Toen wij hem vroegen naar de voordelen van een JÖRG Coil Laser, waren we snel overtuigd dat dit goed bij ons zou passen. Minder handelingen, geen beschadigingen aan de plaat en de mogelijkheid om verschillende materialen zoals RVS te snijden gaven voor ons de doorslag.”

Net voor de kerst van 2025 werd de bestaande snijmachine vervangen door een JÖRG Coil Laser. Dankzij de bestaande CAMDuct-omgeving verliep de migratie soepel en kon de nieuwe machine snel binnen het productieproces worden geïntegreerd.

De impact van de nieuwe machine werd al snel zichtbaar binnen de werkplaats. Vooral het werken vanaf coil levert veel tijdswinst op. Waar voorheen meerdere handelingen nodig waren, worden uitslagen nu sneller, nauwkeuriger en met een constante kwaliteit geproduceerd. Materialen zoals staal, RVS en aluminium worden strak en zonder beschadigingen gesneden.

Volgens eigenaar Ron van den Hanenberg heeft de investering niet alleen gezorgd voor meer capaciteit, maar ook voor een efficiënter productieproces en een stabielere kwaliteit binnen de werkplaats. “Sinds de komst van de Coil Laser is onze productiecapaciteit fors toegenomen,” vertelt Ron van den Hanenberg. “De machine draait ontzettend efficiënt en het werken vanaf coil levert enorm veel tijdswinst op. We blijven investeren in onze mensen en processen om klanten in de toekomst te kunnen voorzien van de kwaliteit waar Hanenberg om bekendstaat.”

De Coil Laser vormt bovendien een belangrijk onderdeel binnen een efficiënte werkplaats. In combinatie met het JÖRG kokerprogramma en de nieuwe kokerwals worden kokers snel en efficiënt geproduceerd. Hiervoor is in de werkplaats een speciaal station ingericht waar uitslagen in één werkgang worden verwerkt tot complete kokers.

Door de verhoogde productiecapaciteit wordt de indeling van de werkplaats verder aangepast, zodat logistiek en werkzaamheden nog slimmer en efficiënter op elkaar aansluiten.

Naast de prestaties van de machine wordt ook de samenwerking met JÖRG nadrukkelijk gewaardeerd. “De lijntjes zijn kort en persoonlijk,” zegt Cor. “Als er iets is, weten we precies wie we moeten bellen. Er wordt snel geschakeld en echt meegedacht. Dat persoonlijke contact en die betrokkenheid maken voor ons het verschil.”

Met de investering speelt Hanenberg in op de toenemende vraag naar snelheid, kwaliteit en efficiency binnen de isolatiebranche.